水性上光油由于環(huán)保安全、氣味小、操作方便、使用量少、涂層性能優(yōu)越等的優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用。作為包裝印刷印后材料，水性上光油在紙張上應(yīng)用，實質(zhì)上是根據(jù)紙張和工藝要求，調(diào)整上光機和光油，將涂層調(diào)整到最佳狀態(tài)進行涂布的工序。
　　一、水性上光油在上光機上使用方法：
　　被印紙張應(yīng)干燥無灰，且平整。將上光機存液槽洗凈，上光油充分攪拌均勻倒入存液槽內(nèi)，開啟循環(huán)泵，開動上光機，開啟烘道加熱，調(diào)整上光機輥筒間隙，然后根據(jù)上光要求調(diào)整上光油粘度，可以加入清水混合稀釋（過多稀釋會使光澤度和其他性能降低），在上光機上使用時一般加水10～40%，烘道干燥溫度90～150度。如果耐磨、光澤要求高的話，推薦添加不超過10%的水。讓循環(huán)泵循環(huán)混合均勻。當烘道溫度、輥筒間隙、機器轉(zhuǎn)速、光油黏度達到要求，上光涂層達到所需效果后即可批量上光。上光工序完畢，用清水洗凈機器輥筒、存液槽、存液盤、管道、循環(huán)泵等。
　　二、上光一般要注意以下幾個問題：
　　首先，是紙張的狀況，紙張品質(zhì)、厚度、油墨層狀態(tài)（色彩、面積大小等）。批量上光前通?常采用先試印紙張，觀察一下干燥度、油墨、光澤度和耐磨度等的情況。如果不符合要求，可以通過調(diào)整溫度、烘道速度、輥筒壓力與轉(zhuǎn)速、光油兌水稀釋比例、循環(huán)油量大小，通過這些手段來控制光油涂層。?
　　其次，就是要注意機器老化方面的問題，如果機器烘道短、紅外燈管老化，烘道溫度適當要調(diào)高，上光油涂布量大小適中，機器速度慢一點，做出的效果就會好。為了能達到高質(zhì)量的光油涂層，必須經(jīng)常維護上光機，保持在最佳狀態(tài)運轉(zhuǎn)。
　　再則，與醇型上光油和油性上光油相比，水性上光油是以水為稀釋劑，在涂布過程中揮發(fā)會比甲苯、甲醇等化學(xué)溶劑慢，干燥速度的要求也會高，例如夏天會比冬天容易操作，并且它嚴格禁止與其他化學(xué)溶劑相混合，在應(yīng)用時應(yīng)該引起重視的。
　　光澤度和耐磨度就會下降，間隙大壓力會小，涂層太厚會使紙張表面有紋路，流平不好，干燥也會變慢，消耗光油變大。壓力太大或太小，上光油涂布就會不均勻，太大會使紙張平滑度差，一粒一粒狀的，不耐磨，光澤低（光油用水稀釋過多也會出現(xiàn)這種情況），太小會使有的地方涂層增厚，有的地方涂層甚至還沒有涂布到并影響到流平。根據(jù)紙張不同及對上光涂層的要求不同，一定要調(diào)整到合適的間隙。???一般上光機上油部位采用三根輥筒的上油方式，上面兩根之間的間隙決定上光油用量的大小。上面兩根滾筒和下面一根滾筒之間的間隙決定對紙張的壓力大小。間隙小壓力會大，上光油涂布量就少，